Алюмінієво-нікель-кобальтові магніти (магніти AlNiCo)
Алюмінієво-нікель-кобальтовий магніт (магніт AlNiCo) — це постійний магніт, який в основному складається з алюмінію, нікелю та кобальту з невеликою кількістю інших елементів, таких як залізо, мідь і титан. Вони мають високу магнітну проникність, термічну стабільність і стійкість до корозії, а також можуть зберігати високі магнітні властивості при високих температурах. Магніти AlNiCo можуть зберігати свої магнітні властивості в діапазоні температур від -200 °C до 500 °C. Магніти AlNiCo широко використовуються в таких галузях, як електродвигуни, датчики, генератори, реле, звукознімачі для гітар, колонки та електронні інструменти.
Хоча магніти AlNiCo мають сильні магнітні властивості, їх коерцитивна сила відносно низька, що означає, що їх легко намагнічувати. Однак вони також мають надзвичайно високу корозійну стійкість і підходять для зовнішніх або суворих умов.
Магніт AlNiCo — це тип постійного магніту з відмінним магнетизмом, стабільністю в широкому діапазоні температур і стійкістю до корозії. Вони широко використовуються в різних сферах застосування, які вимагають сильних і стабільних магнітних полів.
Магніти AlNiCo зазвичай готують за допомогою процесів лиття або спікання. Як правило, спечені магніти Alnico мають вищі магнітні властивості, ніж литі магніти Alnico. Спечені магніти Alnico виготовляються шляхом пресування порошку Alnico Alloy у форму за високих температур. Цей виробничий процес дозволяє магнітам Alnico мати високі магнітні властивості. З іншого боку, литі магніти Alnico формуються шляхом заливання розплавленого сплаву Alnico у форму. Цей метод виробництва призводить до наявності численних меж зерен і пор всередині магнітного сердечника, що знижує магнітні властивості магніту. Отже, загалом кажучи, магнетизм спечених магнітів Alnico вищий, ніж у литих магнітів Alnico. Однак конкретні магнітні відмінності також залежать від таких факторів, як склад сплаву, процес виробництва та додаткова обробка.
Honsen Magneticsвиробляє різні формиЛиті магніти AlNiCo та спечені магніти AlNiCo, включаючи підкову, U-подібну форму, стрижень, блок, диск, кільце, стрижень та інші спеціальні форми.
Увага
Магніти Alnico слід суворо тримати окремо від інших магнітних матеріалів під час фактичного застосування або процесу транспортування, особливоМатеріал неодимового магнітузавдяки низькій коерцитивній силі постійних магнітів alnico, щоб запобігти необоротному розмагнічуванню або розладу розподілу магнітного потоку.
Процес виробництва магнітів AlNiCo
Спечені магніти AlNiCo та литі магніти AlNiCo є двома поширеними процесами виробництва магнітів AlNiCo.
Процес виробництва спечених магнітів AlNiCo виглядає наступним чином:
Підготовка сировини: змішайте порошок алюмінію, нікелю, кобальту та інших добавок сплаву рівномірно в певній пропорції.
Пресування: помістіть змішаний порошок у форму та застосовуйте високий тиск для досягнення певної щільності, утворюючи зелене тіло (блок неспеченого матеріалу).
Спікання: помістіть необроблене тіло у високотемпературну піч, і під час процесу спікання матеріал піддається високотемпературному нагріванню. Між частинками порошку відбувається дифузія твердої фази та зростання зерен, утворюючи щільний сипучий матеріал.
Намагнічення та термічна обробка: спечений алюмінієвий нікель-кобальтовий магніт потрібно намагнітити через магнітне поле, щоб отримати магнетизм. Потім проводиться термообробка для поліпшення коерцитивної сили і стабільності магніту.
Процес виробництва литих магнітів AlNiCo виглядає наступним чином:
Плавлення сировини: помістіть сировину з алюмінієвих, нікелевих, кобальтових та інших добавок до сплавів у піч, нагрійте їх до точки плавлення та розплавте в рідкі сплави.
Лиття: вилийте розплавлений сплав у заздалегідь підготовлену форму та відлийте його відповідно до бажаної форми та розміру.
Охолодження: сплав охолоджується і твердне в прес-формі, утворюючи бажану форму алюмінієво-нікель-кобальтового магніту.
Точна механічна обробка: литі алюмінієві нікель-кобальтові магніти, які пройшли охолодження та затвердіння, зазвичай потребують намагнічування та подальшої обробки для досягнення необхідної продуктивності та точності.
З точки зору виробничого процесу, процес спікання підходить для виготовлення магнітів AlNiCo складної форми та великих розмірів, з високою щільністю та хорошою зносостійкістю. Процес лиття підходить для виготовлення магнітів AlNiCo простих форм і малих розмірів. Порівняно з процесом спікання виробнича вартість процесу лиття є відносно низькою. Вибір відповідного процесу залежить від таких факторів, як вимоги до продукту, форма та розмір, а також виробничі витрати.
Литі AlNiCo магніти VS спеченіМагніти AlNiCo
Спечені магніти AlNiCo та литі магніти AlNiCo є двома поширеними процесами виробництва алюмінієвих нікель-кобальтових магнітів. Між ними є кілька відмінностей:
процес: Спечені магніти AlNiCo використовують процес металургійного спікання, тоді як литий алюміній, нікель-кобальт використовує процес лиття з розплаву. Процес спікання вимагає пресування та спікання порошкової сировини, тоді як процес лиття включає відливання розплавленого сплаву у форму, його охолодження та формування магніту.
Матеріальна продуктивність: Спечений алюміній-нікель-кобальт має хороші магнітні властивості та високотемпературну стабільність, підходить для застосування у високотемпературних середовищах. Литий алюміній-нікель-кобальт має погані магнітні властивості, але має хороші властивості обробки та магнітного складання, придатні для застосувань зі складними формами та високими вимогами до обробки.
Зовнішній вигляд і розмір: Спечений алюміній-нікель-кобальт зазвичай має щільну блочну структуру великої форми та розміру, а поверхня часто вимагає подальшої обробки для досягнення необхідної точності та форми. Литий алюміній-нікель-кобальт відносно малий і може безпосередньо отримати необхідну форму та розмір на основі конструкції прес-форми.
Вартість: Загалом вартість виробництва спеченого алюмінієво-нікелевого кобальту є відносно високою, оскільки під час процесу спікання потрібні високотемпературні печі та подальша обробка. Виробнича вартість лиття алюмінієвого нікелю і кобальту відносно низька, оскільки його можна безпосередньо відливати та формувати у формі, а процес обробки відносно спрощується.
Спечені магніти AlNiCo підходять для виготовлення магнітів великого розміру та високотемпературних застосувань, тоді як литий алюмінієво-нікель-кобальт підходить для виготовлення магнітів менших розмірів і складної форми. Вибираючи виробничий процес, слід звернути увагу на конкретні вимоги до застосування, витрати та вимоги до продукції.
ЧОМУ ОБИРАЮТЬ НАС
Honsen Magneticsвже більше десяти років є рушійною силою у виробництві та розповсюдженні постійних магнітів, магнітних компонентів і магнітних виробів. Наша досвідчена команда контролює комплексний виробничий процес, включаючи механічну обробку, складання, зварювання та лиття під тиском. Завдяки твердій прихильності до якості та доступних цін наші продукти завоювали похвалу на європейському та американському ринках. Наш підхід, орієнтований на клієнта, сприяє міцним стосункам, що призводить до значної та задоволеної клієнтської бази. Honsen Magnetics — ваш надійний партнер із магнітних рішень, який прагне досконалості та вартості.
Honsen Magneticsвиробляє різні форми литих магнітів AlNiCo та спечених магнітів AlNiCo, включаючи підковоподібні, U-подібні, стрижневі, блокові, дискові, кільцеві, стрижневі та інші спеціальні форми.
Наша повна виробнича лінія гарантує виробничу потужність від сировини до готової продукції
Ми обслуговуємо УНІВЕРСАЛЬНЕ РІШЕННЯ, щоб забезпечити клієнтам ефективні та рентабельні покупки.
Ми перевіряємо кожну частину магнітів, щоб уникнути проблем із якістю для клієнтів.
Ми пропонуємо клієнтам різні типи упаковки, щоб продукти та транспортування були безпечними.
Ми працюємо як з великими клієнтами, так і з малими без MOQ.
Ми пропонуємо всі види способів оплати, щоб полегшити купівельні звички клієнтів.
