Обробка поверхні магнітів
Обробка поверхнінеодимові магнітивідіграє вирішальну роль у їх продуктивності та довговічності. Неодимові магніти, також відомі як магніти NdFeB, є надзвичайно потужними постійними магнітами, виготовленими зі сплаву заліза, бору та неодиму. Обробка поверхні відноситься до процесу нанесення захисного шару або покриття на зовнішню поверхню неодимового магніту. Ця обробка необхідна для запобігання корозії магніту та підвищення його загальної довговічності. Найпоширеніші типи обробки поверхні для неодимових магнітів включають покриття NiCuNi, цинкування та епоксидне покриття.
Однією з головних причин важливості обробки поверхні для неодимових магнітів є їх схильність до корозії. Неодимові магніти в основному складаються із заліза, яке схильне до іржавіння під впливом вологи та кисню. Застосування захисного покриття може значно зменшити корозію, подовжуючи термін служби магніту.
Іншою причиною для обробки поверхні є підвищення продуктивності магніту. Покриття може забезпечити більш гладку поверхню, зменшуючи тертя та покращуючи магнітні властивості. Певна обробка поверхні, як-от нікелювання або позолота, може покращити стійкість магніту до високих температур, що робить його придатним для застосувань, пов’язаних із нагріванням. Обробка поверхні також дозволяє неодимовим магнітам бути сумісними з різними середовищами та застосуваннями. Наприклад, епоксидні покриття можуть забезпечити ізоляцію, дозволяючи використовувати магніт в електротехніці без короткого замикання. Покриття також може захистити магніт від хімічних речовин або стирання, що робить його придатним для використання в корозійних середовищах або в програмах, де присутні тертя та знос.
Обробка поверхні необхідна для неодимових магнітів, щоб захистити від корозії, підвищити продуктивність, збільшити довговічність і забезпечити сумісність із певними середовищами та застосуваннями. Застосовуючи відповідну обробку поверхні, термін служби та ефективність неодимових магнітів можна значно покращити.
Нижче наведено список покриттів та їх пір’я для довідки.
| Обробка поверхні | ||||||
| Покриття | Покриття Товщина (мкм) | Колір | Робоча температура (℃) | PCT (год) | SST (год) | особливості |
| Синьо-білий цинк | 5-20 | Синьо-білий | ≤160 | - | ≥48 | Анодне покриття |
| Колір цинк | 5-20 | Колір веселки | ≤160 | - | ≥72 | Анодне покриття |
| Ni | 10-20 | Срібло | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Стійкість до високих температур |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Срібло | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Стійкість до високих температур |
| Вакуум алюмінування | 5-25 | Срібло | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Гарне поєднання, стійкість до високих температур |
| Електрофоретичний епоксидна смола | 15-25 | чорний | ≤200 | - | ≥360 | Ізоляція, хороша консистенція товщини |
| Ni+Cu+епоксидна смола | 20-40 | чорний | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Ізоляція, хороша консистенція товщини |
| Алюміній+епоксид | 20-40 | чорний | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Ізоляція, сильна стійкість до сольових туманів |
| Епоксидний спрей | 10-30 | Чорний, сірий | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Ізоляція, стійкість до високих температур |
| Фосфатування | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Низька вартість |
| Пасивація | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Низька вартість, екологічність |
| Зв'яжіться з нашими експертамидля інших покриттів! | ||||||
Види покриттів для магнітів
NiCuNi: Нікелеве покриття складається з трьох шарів: нікель-мідь-нікель. Цей тип покриття є найбільш широко використовуваним і забезпечує захист від корозії магніту на відкритому повітрі. Витрати на обробку невисокі. Максимальна робоча температура становить приблизно 220-240ºC (залежно від максимальної робочої температури магніту). Цей тип покриття використовується в двигунах, генераторах, медичних пристроях, датчиках, автомобільних додатках, утримувачах, процесах нанесення тонкої плівки та насосах.
Чорний нікель: Властивості цього покриття подібні до властивостей нікелевого покриття, з тією різницею, що генерується додатковий процес, утворення чорного нікелю. Властивості подібні до властивостей звичайного нікелювання; з особливостями, що це покриття використовується в програмах, які вимагають, щоб візуальний аспект частини не був яскравим.
золото: Цей тип покриття часто використовується в медицині, а також підходить для використання в контакті з тілом людини. Є схвалення від FDA (Управління з контролю за продуктами і ліками). Під золотим покриттям є підшар Ni-Cu-Ni. Максимальна робоча температура також близько 200 ° C. Крім галузі медицини, позолота також використовується в ювелірних і декоративних цілях.
Цинк: Якщо максимальна робоча температура менше 120 °C, цей тип покриття є адекватним. Витрати менші, а магніт захищений від корозії на відкритому повітрі. Його можна приклеїти до сталі, хоча для цього потрібно використовувати спеціально розроблений клей. Цинкове покриття підходить за умови, що захисні бар'єри для магніту низькі та переважають низькі робочі температури.
парилен: Це покриття також схвалено FDA. Тому вони використовуються в медичних цілях в організмі людини. Максимальна робоча температура становить приблизно 150 ° C. Молекулярна структура складається з кільцеподібних вуглеводневих сполук, що складаються з H, Cl і F. Залежно від молекулярної структури розрізняють різні типи: парилен N, парилен C, парилен D і Парилен HT.
Епоксидна смола: Покриття, яке забезпечує чудовий бар'єр проти солі та води. Дуже хороша адгезія до сталі, якщо магніт приклеїти спеціальним клеєм, придатним для магнітів. Максимальна робоча температура становить приблизно 150 ° C. Епоксидні покриття зазвичай чорні, але можуть бути і білими. Застосування можна знайти в морському секторі, двигунах, датчиках, споживчих товарах і автомобільному секторі.
Магніти, введені в пластик: також називаються формованими. Його головною характеристикою є відмінний захист магніту від поломки, ударів і корозії. Захисний шар забезпечує захист від води та солі. Максимальна робоча температура залежить від використовуваного пластику (акрилонітрил-бутадієн-стирол).
Формований PTFE (тефлон): Подібно до литого/пластикового покриття також забезпечує чудовий захист магніту від поломки, ударів і корозії. Магніт захищений від вологи, води та солі. Максимальна робоча температура становить близько 250 ° C. Це покриття в основному використовується в медичній промисловості та в харчовій промисловості.
гумовий: Гумове покриття ідеально захищає від поломок і ударів і мінімізує корозію. Гумовий матеріал забезпечує дуже хороший опір ковзанню на сталевих поверхнях. Максимальна робоча температура становить близько 80-100 ° C. Магніти для посуду з гумовим покриттям є найбільш очевидними та широко використовуваними продуктами.
Ми надаємо нашим клієнтам професійні поради та рішення щодо того, як захистити свої магніти та отримати найкраще застосування магніту.Зв'яжіться з намиі ми з радістю відповімо на ваше запитання.