Неодимові залізо-борні магніти є одними з найпотужніших комерційних постійних магнітів, доступних сьогодні. Ці рідкоземельні магніти можуть бути в 10 разів сильніші за найсильніший керамічний магніт. Магніти NdFeB зазвичай виготовляються з використанням однієї з двох категорій загальних методів: зв’язаних магнітів (стиснення, ін’єкція, екструзія чи каландрування) та спечених магнітів (порошкова металургія, процес PM). Магніти NdFeB зазвичай використовуються в продуктах, які потребують сильних постійних магнітів, таких як жорсткі диски для комп’ютерів, електродвигуни в бездротовому обладнанні та кріплення. З’являються нові способи застосування цих потужних магнітів у медичних компонентах. Наприклад, навігація катетера, коли магніти можуть бути вбудовані в кінчик вузла катетера та керовані зовнішніми магнітними системами для керованості та здатності відхиляти.
Серед інших застосувань у галузі медицини – впровадження відкритих сканерів магнітно-резонансної томографії (МРТ), які використовуються для картографування та зображення анатомії, як альтернативи надпровідним магнітам, які зазвичай використовують котушки дроту для створення магнітного поля. Додаткове використання в галузі медичних пристроїв включає довгострокові та короткочасні імплантати та мінімально інвазивні пристрої. Деякі мінімально інвазивні застосування неодимових залізо-борних магнітів є ендоскопічними вузлами для безлічі процедур, включаючи; шлунково-стравохідний, шлунково-кишковий, скелетний, м’язовий і суглобовий, серцево-судинний і нервовий.
Феритові магніти, неодимові магніти або навіть магнітні основи використовуються для різноманітних застосувань у техніці, промисловості, а також у медичних цілях. Необхідно забезпечити магніти поверхневим захистом від корозії, «покриттям» для магнітів. Покриття неодимових магнітів є важливим процесом захисту магнітів від корозії. Субстрат NdFeB (неодим, залізо, бор) швидко окислюється без захисного шару. Нижче наведено список покриттів та їх пір’я для довідки.
| Обробка поверхні | ||||||
| Покриття | Покриття Товщина (мкм) | Колір | Робоча температура (℃) | PCT (год) | SST (год) | особливості |
| Синьо-білий цинк | 5-20 | Синьо-білий | ≤160 | - | ≥48 | Анодне покриття |
| Колір цинк | 5-20 | Колір веселки | ≤160 | - | ≥72 | Анодне покриття |
| Ni | 10-20 | Срібло | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Стійкість до високих температур |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Срібло | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Стійкість до високих температур |
| Вакуум алюмінування | 5-25 | Срібло | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Гарне поєднання, стійкість до високих температур |
| Електрофоретичний епоксидна смола | 15-25 | чорний | ≤200 | - | ≥360 | Ізоляція, хороша консистенція товщини |
| Ni+Cu+епоксидна смола | 20-40 | чорний | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Ізоляція, хороша консистенція товщини |
| Алюміній+епоксид | 20-40 | чорний | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Ізоляція, сильна стійкість до сольових туманів |
| Епоксидний спрей | 10-30 | Чорний, сірий | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Ізоляція, стійкість до високих температур |
| Фосфатування | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Низька вартість |
| Пасивація | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Низька вартість, екологічність |
| За іншими покриттями звертайтеся до наших спеціалістів! | ||||||
Покриття NiCuNi: нікелеве покриття складається з трьох шарів: нікель-мідь-нікель. Цей тип покриття є найбільш широко використовуваним і забезпечує захист від корозії магніту на відкритому повітрі. Витрати на обробку невисокі. Максимальна робоча температура становить приблизно 220-240ºC (залежно від максимальної робочої температури магніту). Цей тип покриття використовується в двигунах, генераторах, медичних пристроях, датчиках, автомобільних додатках, утримувачах, процесах нанесення тонкої плівки та насосах.
Чорний нікель: властивості цього покриття подібні до властивостей нікелевого покриття, з тією різницею, що генерується додатковий процес, утворення чорного нікелю. Властивості подібні до властивостей звичайного нікелювання; з особливостями, що це покриття використовується в програмах, які вимагають, щоб візуальний аспект частини не був яскравим.
Золото: цей тип покриття часто використовується в медичній сфері, а також підходить для використання при контакті з тілом людини. Є схвалення від FDA (Управління з контролю за продуктами і ліками). Під золотим покриттям є підшар Ni-Cu-Ni. Максимальна робоча температура також близько 200 ° C. Крім галузі медицини, позолота також використовується в ювелірних і декоративних цілях.
Цинк: якщо максимальна робоча температура менше 120 °C, цей тип покриття є адекватним. Витрати менші, а магніт захищений від корозії на відкритому повітрі. Його можна приклеїти до сталі, хоча для цього потрібно використовувати спеціально розроблений клей. Цинкове покриття підходить за умови, що захисні бар'єри для магніту низькі та переважають низькі робочі температури.
Парилен: це покриття також схвалено FDA. Тому вони використовуються в медичних цілях в організмі людини. Максимальна робоча температура становить приблизно 150 ° C. Молекулярна структура складається з кільцеподібних вуглеводневих сполук, що складаються з H, Cl і F. Залежно від молекулярної структури розрізняють різні типи: парилен N, парилен C, парилен D і парилен HT.
Епоксидне покриття: покриття, яке забезпечує чудовий бар’єр проти солі та води. Дуже хороша адгезія до сталі, якщо магніт приклеїти спеціальним клеєм, придатним для магнітів. Максимальна робоча температура становить приблизно 150 ° C. Епоксидні покриття зазвичай чорні, але можуть бути і білими. Застосування можна знайти в морському секторі, двигунах, датчиках, споживчих товарах і автомобільному секторі.
Магніти, введені в пластик: або також називаються формованими. Його головною характеристикою є відмінний захист магніту від поломки, ударів і корозії. Захисний шар забезпечує захист від води та солі. Максимальна робоча температура залежить від використовуваного пластику (акрилонітрил-бутадієн-стирол).
Формований PTFE (тефлон): як і литтєве / пластикове покриття, також забезпечує чудовий захист магніту від поломки, ударів і корозії. Магніт захищений від вологи, води та солі. Максимальна робоча температура становить близько 250 ° C. Це покриття в основному використовується в медичній промисловості та в харчовій промисловості.
Гума: гумове покриття ідеально захищає від поломок і ударів і зводить до мінімуму корозію. Гумовий матеріал забезпечує дуже хороший опір ковзанню на сталевих поверхнях. Максимальна робоча температура становить близько 80-100 ° C. Магніти для посуду з гумовим покриттям є найбільш очевидними та широко використовуваними продуктами.
Ми надаємо нашим клієнтам професійні поради та рішення щодо того, як захистити ваші магніти та отримати найкраще застосування магніту. Зв'яжіться з нами і ми з радістю відповімо на ваше запитання.
