Про тверді феритові (керамічні) магніти
Керамічні магніти, також відомі як феритові магніти, містять такі матеріали, як спечений оксид заліза та карбонат барію або стронцію. Феритові магніти відомі своєю низькою ціною, хорошою стійкістю до корозії та високотемпературною стабільністю до 250 °C. Хоча їх магнітні властивості значно відрізняються відNdFeB магніти, їх вартість дуже низька через дешеву, велику кількість і нестратегічну сировину, яка використовується для виробництва цих магнітів, що робить керамічні магніти з постійними магнітами придатними для великомасштабного виробництва.
Феритові магніти виготовляються шляхом формування порошкової суміші приблизно 80% Fe2O3 і 20% BaCo3 або SrO3. Поряд з подальшими дослідженнями, такі добавки, як кобальт (Co) і лантан (La), поєднуються для покращення магнітних характеристик. Металевий зелений формований порошок спікається в печі з контрольованою температурою, яка нагрівається електрикою або вугіллям. Хоча тверді феритові магніти мають низькі магнітні властивості, вони все ще є кращим вибором для інженерів через кілька факторів, таких як велика доступність сировини, найнижча вартість серед ліній постійних магнітів, низька щільність, чудова хімічна стабільність, висока максимальна робоча температура та Кюрі. температура.
Сегментний ферит&Кільцевий феритовий магнітє продуктом, який найчастіше продається на ринку, і служить важливою опорою для бізнесу нашої компанії на ранніх етапах. Усвідомлюючи зростаючий попит на ці додатки, ми зосередили наші зусилля на просуванні дугових сегментних твердих феритових магнітів і накопичили великий досвід у правильному виробництві магнітів для максимізації продуктивності та оптимізації інших завдань. Нам також вдалося розробити твердий феритовий магніт із нерегулярною структурою, складною геометрією та високою точністю. Наші продані на ринку тверді феритові магніти зараз широко використовуються в двигунах, генераторах, датчиках, гучномовцях, лічильниках, реле, сепараторах і в ряді інших застосувань в обороні, автомобілебудуванні, робототехніці, побутовій техніці, базових станціях бездротового зв’язку та мінеральних заводах.
Схематична діаграма порівняння магнітної сили між феритовим і неодимовим магнітами--->
Феритові магніти мають низьку енергію та гарну корозійну стійкість і зазвичай використовуються в компонентах, що містять низьковуглецеву сталь, здатну працювати за помірних температур. Виготовлення керамічних магнітів вимагає пресування та спікання. Через їх потенційну крихкість алмазні шліфувальні круги слід використовувати, якщо потрібне шліфування. Феритові магніти досягають балансу між магнітною міцністю та економічною ефективністю, тоді як тенденція до крихкості врівноважує їх чудову стійкість до корозії. Вони також мають сильну коерцитивну силу та стійкість до розмагнічування, що робить їх економічним вибором для звичайних застосувань, таких як іграшки, вироби ручної роботи та двигуни. Рідкоземельні магніти можуть значно збільшити вагу або розмір, тоді як ферит став кращим вибором для застосувань із низькими вимогами до щільності енергії, таких як електросклопідйомники в транспортних засобах, сидіння, перемикачі, вентилятори, повітродувки в електроприладах, деякі електроінструменти та динаміки та зумери в електроакустичній апаратурі.
Стронційний твердий феритовий магніт і барієвий твердий феритовий магніт
Хімічний склад твердого феритового магніту барію та твердого фериту стронцію описується формулами BaO-6Fe2O3 і SrO-6Fe2O3. Стронцієвий твердий феритовий магніт перевершує барієвий твердий феритовий магніт з точки зору магнітних характеристик і коерцитивної сили. Через нижчу вартість матеріалу барієві жорсткі феритові магніти все ще широко використовуються. Щоб досягти високих магнітних властивостей і заощадити гроші, для виробництва твердого фериту іноді використовують суміш карбонату стронцію та карбонату барію.
Прямий контакт із барієвим феритовим магнітом зазвичай вважається безпечним, якщо він використовується відповідно до правил поводження. Однак важливо зазначити, що барій є токсичним елементом, тому слід вживати запобіжних заходів, щоб запобігти ковтанню або вдиханню будь-якого пилу або частинок барію. Бажано завжди ретельно мити руки після роботи з магнітами з фериту барію та уникати дій, які можуть утворювати дрібні частки або пил. У разі виникнення будь-яких проблем або якщо є потреба в конкретній інформації про безпеку, радимо проконсультуватися з нами або з відповідними інструкціями з безпеки.
Форми іДопуск на розміритвердих феритових магнітів
Жорсткі феритові магніти бувають різних форм і типів. Найпоширеніші форми включають кільця, дуги, прямокутники, диски, циліндри та трапеції. Ці форми можна налаштувати та комбінувати відповідно до конкретних потреб. Крім того, доступні різні типи твердих феритових магнітів, наприклад ізотропні та анізотропні. Ізотропні магніти мають однакові магнітні властивості в усіх напрямках, тоді як анізотропні магніти мають переважний напрям намагніченості. Це дозволяє виконувати подальшу механічну обробку відповідно до вимог застосування. Завдяки своїй універсальності за формою та типом, тверді феритові магніти широко використовуються в таких галузях промисловості, як автомобілебудування, електроніка та енергетика.
Перед механічною обробкою відхилення розмірів твердого феритового магніту контролюється з точністю до +/-2%, а після простого шліфування алмазним інструментом його можна контролювати з точністю до +/-0,10 мм. Митний допуск або точний контроль до +/-0,015 мм можливий, але це необхідно обговорити. Вологі анізотропні тверді феритові магніти зазвичай постачаються з невідшліфованими поверхнями, паралельними анізотропній орієнтації, а інші поверхні – відшліфованими. Для визначення концентричності, округлості, прямокутності, перпендикулярності та інших допусків, будь ласка,зв'яжіться з нашою командою.
Процес виготовлення твердих феритових магнітів
Процес виробництва твердих феритових магнітів складається з кількох етапів.
1. Сировина, включаючи оксид заліза та карбонат стронцію або карбонат барію, змішується в точному співвідношенні. Потім суміш подрібнюють у дрібний порошок.
2. Порошок ущільнюється в потрібну форму за допомогою гідравлічного преса або ізостатичного преса. Ущільнений порошок потім спікають при високих температурах, як правило, близько 1200-1300 градусів за Цельсієм, у контрольованій атмосфері для сприяння росту зерен і підвищення магнітних властивостей.
3. Після процесу спікання магніти повільно охолоджуються до кімнатної температури, щоб мінімізувати напругу та запобігти тріщинам. Потім їх обробляють або шліфують для досягнення остаточної бажаної форми та розмірів.
4. У деяких випадках потрібна додаткова стадія намагнічування. Це передбачає піддавання магнітів сильному магнітному полю для вирівнювання магнітних доменів у певному напрямку, що ще більше покращує їхні магнітні властивості.
5. Нарешті, магніти проходять перевірку якості, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним специфікаціям і вимогам, перш ніж бути упакованими та відправленими клієнтам.
Оснащення твердого феритового магніту
Формування з використанням інструменту є найбільш рентабельним методом виробництва великої кількості твердих феритових магнітів. Створення анізотропних твердих феритових магнітів потребує дорогого інструменту, тоді як створення ізотропних твердих феритових магнітів набагато дешевше. Ми можемо використовувати готові інструменти для формування магнітів альтернативної товщини/висоти в межах дозволеного діапазону, якщо потрібний магніт має той самий діаметр, що й поточний інструмент, або таку саму довжину та ширину, якщо він блокового типу.
Насправді ми час від часу ріжемо великі блоки, шліфуємо кільця або диски більшого діаметру та обробляємо сегменти дуги, близькі до потрібного розміру. Коли кількість замовлення не дуже велика (особливо на етапі прототипу), цей підхід ефективний для отримання точних розмірів, економії витрат на інструменти та однорідності ваги та потоку кожної частини виробу. Вартість машинного виробництва магнітів дуже висока.
Вологий анізотропний, сухий ізотропний та анізотропний твердий феритовий магніт
Більшість твердих феритових магнітів формують за допомогою прес-машини, оснащеної котушкою, яка здатна створювати зовнішнє магнітне поле, у результаті чого утворюється анізотропний магніт. Матеріал, який використовується для виготовлення анізотропних твердих феритових магнітів, як правило, знаходиться у вологому стані суспензії, що дозволяє молекулам бути ідеально вирівняними під час процесу формування. Ми називаємо магніти, виготовлені за допомогою цього процесу, мокрими анізотропними твердими феритовими магнітами, оскільки їх можна намагнічувати лише вздовж попередньої орієнтації. (BH)max анізотропного твердого феритового магніту на кілька порядків перевищує величину ізотропного твердого феритового магніту.
Сировиною, яка використовується для виготовлення ізотропних твердих феритових магнітів, зазвичай є сухий порошок. Формування виконується за допомогою перфоратора, який не може прикладати до магніту зовнішнє магнітне поле. У результаті отримані магніти відомі як сухі ізотропні тверді феритові магніти. Намагнічування на ізотропному твердому феритовому магніті може мати місце в будь-якій бажаній орієнтації та структурі, залежно від намагнічувального ярма.
Сухі анізотропні тверді феритові магніти є іншим типом твердих феритових магнітів. Він виготовлений із сухого порошку, орієнтованого зовнішнім магнітним полем. Магнітні властивості сухого анізотропного твердого феритового магніту нижчі, ніж у мокрого анізотропного твердого феритового магніту. Як правило, сухий і анізотропний процес використовується для формування магнітів зі складною структурою, але кращими властивостями, ніж ізотропні магніти.
Анізотропний, діаметрально орієнтований твердий феритовий магніт
При осьовому намагніченні найчастіше використовуються кільцеві анізотропні тверді феритові магніти (паралельно орієнтації пресування). Існує певна потреба ринку в кільцевих анізотропних твердих феритових магнітах з діаметральною намагніченістю (орієнтованою перпендикулярно осі пресування), які є особливо складними у виробництві. Часові ротори, датчики, крокові двигуни та двигуни насосів побутової техніки, наприклад, пральних машин, посудомийних машин, акваріумів та систем теплопостачання, призначені для використання цього типу магніту. Зіткнення між зростаючою магнітною силою та падінням коефіцієнта розтріскування продукту створює проблему виробництва. Під час спікання та процедур уприскування вала часто виникає тріщина магніту. Після більш ніж десяти років досліджень наш інженер зміг усунути вузьке місце та отримав унікальний досвід у виробництві цього типу магніту.
Теплові властивості твердого феритового магніту
Негативний температурний коефіцієнт залишкової намагніченості твердого фериту. Жорсткі феритові магніти мають позитивний температурний коефіцієнт власної коерцитивної сили порівняно з рідкоземельними магнітами. Залишкова намагніченість твердих феритових магнітів зменшиться зі збільшенням температури на 0,18%/°C, тоді як їхня внутрішня коерцитивна сила зросте приблизно на 0,30%/°C. Коерцитивна сила твердого феритового магніту буде зменшуватися зі зниженням зовнішньої температури. Тому рекомендується мати компоненти з твердими феритовими магнітами, які не працюють при низьких температурах. Тверді феритові магніти мають температуру Кюрі приблизно 450°C. Рекомендований діапазон робочих температур твердого феритового магніту становить від -40°C до 250°C. Тверді феритові магніти змінюють структуру зерен, коли температура навколишнього середовища досягає приблизно 800oC. Ця температура заважала магніту працювати.
Хімічна стійкість і покриття
Жорсткі феритові магніти мають високу хімічну стабільність у більшості випадків. Він стійкий до широкого діапазону речовин, включаючи розсоли, розведені кислоти, гідроксиди калію та натрію, лужні розчини та органічні розчинники. Концентровані органічні і неорганічні кислоти, в тому числі сірчана, соляна, фосфорна, плавикова, щавлева кислоти, мають здатність травити його. Концентрація, температура та час контакту впливають на ступінь і швидкість травлення. Він не потребує покриття для захисту, тому що корозії не буде, навіть якщо він працює у вологому та теплому середовищі. Його можна пофарбувати або покрити нікелем і золотом, наприклад, для краси або очищення поверхні.
ЧОМУ ОБИРАЮТЬ НАС
З більш ніж десятирічним досвідом,Honsen Magneticsнезмінно досягає успіхів у виробництві та торгівлі постійними магнітами та магнітними вузлами. Наші великі виробничі лінії охоплюють різні важливі процеси, такі як механічна обробка, складання, зварювання та лиття під тиском, що дозволяє нам надавати нашим клієнтам УНІВЕРСАЛЬНЕ РІШЕННЯ. Ці комплексні можливості дозволяють нам виробляти першокласну продукцію, яка відповідає найвищим стандартам якості.
наHonsen Magnetics, ми пишаємося нашим клієнтоорієнтованим підходом. Наша філософія полягає в тому, щоб поставити потреби та задоволення наших клієнтів понад усе. Це зобов’язання гарантує, що ми не лише постачаємо виняткові продукти, але й надаємо відмінне обслуговування протягом усього шляху клієнта. Постійно пропонуючи розумні ціни та підтримуючи найвищу якість продукції, ми завоювали величезну популярність у Європі, Америці, Південно-Східній Азії та інших країнах. Позитивні відгуки та довіра, яку ми отримуємо від наших клієнтів, ще більше зміцнюють нашу позицію в галузі.
НАШІ ПЕРЕВАГИ
- Більш ніж10 роківдосвід роботи в промисловості виробів з постійним магнітом
- Мати сильну команду R&D може забезпечити ідеальнеСервіс OEM & ODM
- Мати сертифікатISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH та RoHs
- Стратегічна співпраця з 3 найкращими фабриками рідкісних заготівельсировина
- Високий показникавтоматизаціяу виробництві та інспекції
- Переслідування продуктупослідовність
- Кваліфікованийробітники &безперервнийполіпшення
- 24 годинионлайн-сервіс з першою відповіддю
- ПодаватиУНІВЕРСАЛЬНЕ РІШЕННЯзабезпечити ефективні та рентабельні покупки
ВИРОБНИЧІ ПОМЕЩЕННЯ
Ми зосереджені на тому, щоб надавати нашим шановним клієнтам авангардну підтримку та передові конкурентоспроможні продукти, які розширюють нашу присутність на ринку. Керуючись революційними досягненнями в галузі постійних магнітів і компонентів, ми прагнемо сприяти зростанню та проникненню на неосвоєні ринки завдяки технологічним проривам. Очолюваний головним інженером, наш кваліфікований відділ досліджень і розробок використовує власні можливості, розвиває контакти з клієнтами та передбачає зміни ринкової динаміки. Самоврядні команди ретельно контролюють заходи по всьому світу, забезпечуючи стабільний прогрес нашого дослідницького підприємства.
ЯКІСТЬ ТА БЕЗПЕКА
Управління якістю відіграє центральну роль у нашій бізнес-етиці. Ми віримо, що якість – це не просто концепція, а суть і навігаційний інструмент нашої організації. Наша сувора система управління якістю виходить за рамки паперової роботи та глибоко впроваджена в наші процеси. За допомогою цієї системи ми гарантуємо, що наші продукти постійно відповідають специфікаціям наших клієнтів і перевищують їхні очікувані стандарти.
УПАКОВКА ТА ДОСТАВКА
КОМАНДА ТА КЛІЄНТИ
СерцеHonsen Magneticsб’є в подвійному ритмі: ритмі забезпечення щастя клієнтів і ритмі забезпечення безпеки. Ці цінності виходять за межі наших продуктів і знаходять резонанс на нашому робочому місці. Тут ми відзначаємо кожен крок наших співробітників, розглядаючи їх прогрес як наріжний камінь тривалого прогресу нашої компанії.
ВІДГУКИ КЛІЄНТІВ
