Різні типи магнітів включають:
Магніти Alnico
Магніти Alnico існують у литому, спеченому та скріпленому варіантах.Найпоширенішими є литі альніко магніти.Вони є дуже важливою групою сплавів з постійними магнітами.Магніти Alnico містять Ni, A1, Fe та Co з деякими незначними добавками Ti та Cu.Альнікоси мають відносно дуже високі коерцитивні сили через анізотропію форми частинок Pe або Fe, Co.Ці частинки осідають у слабоферомагнітній або неферомагнітній матриці Ni—Al.Після охолодження ізотропні альнікоси 1-4 гартують протягом декількох годин при високій температурі.
Спінодальний розпад - це процес поділу фаз.Остаточні розміри та форми частинок визначаються на дуже ранніх стадіях спінодального розкладання.Alnicos мають найкращі температурні коефіцієнти, тому при зміні температури вони мають найменшу зміну польового виходу.Ці магніти можуть працювати при найвищих температурах будь-якого іншого магніту.
Розмагнічування альнікосів можна зменшити, якщо покращити робочу точку, наприклад, використовувати довший магніт, ніж раніше, щоб збільшити співвідношення довжини до діаметра, що є хорошим емпіричним правилом для магнітів альніко.Однак слід враховувати всі зовнішні фактори розмагнічування.Також може знадобитися величезне співвідношення довжини до діаметра та хороший магнітний контур.
Барні магніти
Стрижкові магніти — це прямокутні предмети, виготовлені зі сталі, заліза або будь-якої іншої феромагнітної речовини, яка має характеристики або сильні магнітні властивості.Вони складаються з двох полюсів, північного та південного.
Коли стрижневий магніт вільно підвішений, він вирівнюється так, що північний полюс вказує на північний магнітний полюс Землі.
Існує два види стрижневих магнітів.Циліндричні стрижневі магніти також називають стрижневими магнітами, і вони мають дуже велику товщину в діаметрі, що забезпечує їх високі властивості магнетизму.Друга група стрижкових магнітів — прямокутні стрижкові магніти.Ці магніти знаходять найбільше застосування у виробничому та машинобудівному секторах, оскільки вони мають магнітну силу та поле більше, ніж інші магніти.
Якщо стрижневий магніт зламати з середини, обидві частини все одно матимуть північний і південний полюси, навіть якщо це повторити кілька разів.Магнітна сила стержневого магніту найбільша на полюсі.Коли два стрижневі магніти наближаються один до одного, їх різні полюси однозначно притягуються, а однакові полюси відштовхуються.Стрижкові магніти притягують феромагнітні матеріали, такі як кобальт, нікель і залізо.
Прикріплені магніти
Скріплені магніти складаються з двох основних компонентів: немагнітного полімеру та магнітно-твердого порошку.Останні можуть бути виготовлені з усіх видів магнітних матеріалів, включаючи альніко, ферит і неодим, кобальт і залізо.Два або більше магнітних порошків також можна змішувати разом, утворюючи таким чином гібридну суміш порошків.Властивості порошку ретельно оптимізовані за допомогою хімії та поетапної обробки, метою якої є використання зв’язаного магніту незалежно від матеріалів.
Скріплені магніти мають численні переваги в тому, що виробництво майже чистої форми не вимагає фінішної обробки або вимагає невеликої кількості в порівнянні з іншими металургійними процесами.Таким чином, збірки з додатковою вартістю можна виготовити економічно за одну операцію.Ці магніти є надзвичайно універсальним матеріалом і мають кілька варіантів обробки.Деякі переваги зв’язаних магнітів полягають у тому, що вони мають відмінні механічні властивості та великий питомий електричний опір порівняно зі спеченими матеріалами.Ці магніти також доступні в різних складних розмірах і формах.Вони мають хороші геометричні допуски з дуже низьким рівнем вторинних операцій.Вони також доступні з багатополюсною намагніченістю.
Керамічні магніти
Термін керамічний магніт відноситься до феритових магнітів.Ці керамічні магніти є частиною сімейства постійних магнітів.Вони мають найнижчу ціну в порівнянні з іншими магнітами.Матеріали, з яких виготовляють керамічні магніти, - це оксид заліза та карбонат стронцію.Ці феритові магніти мають середній коефіцієнт магнітної сили і їх можна використовувати при високих температурах.Особливою перевагою, яку вони мають, є те, що вони стійкі до корозії та дуже легко намагнічуються, що робить їх першим вибором для багатьох споживачів, промислових, технічних і комерційних застосувань.Керамічні магніти мають різні класи, зазвичай використовуються класи 5. Вони доступні в різних формах, таких як блоки та кільця.Вони також можуть бути виготовлені на замовлення відповідно до конкретних вимог замовника.
Феритові магніти можна використовувати при високих температурах.Магнітні властивості керамічних магнітів падають із температурою.Вони також вимагають спеціальних навичок обробки.Ще одна додаткова перевага полягає в тому, що їх не потрібно захищати від поверхневої іржі, оскільки вони містять плівку магнітного порошку на своїй поверхні.При склеюванні їх часто прикріплюють до виробів за допомогою суперклею.Керамічні магніти дуже крихкі та тверді, легко ламаються, якщо їх упустити або розбити, тому поводження з цими магнітами вимагає особливої обережності та обережності.
Електромагніти
Електромагніти - це магніти, в яких електричний струм викликає магнітне поле.Зазвичай вони складаються з дроту, змотаного в котушку.Струм створює через дріт магнітне поле.При вимкненні струму магнітне поле зникає.Електромагніти складаються з витків дроту, які зазвичай намотуються навколо магнітного сердечника, створеного феромагнітним полем.Магнітний потік концентрується магнітним сердечником, утворюючи більш потужний магніт.
Перевага електромагнітів порівняно з постійними магнітами полягає в тому, що можна швидко змінити магнітне поле, регулюючи електричний струм в обмотці.Однак основним недоліком електромагнітів є те, що існує потреба в безперервній подачі струму для підтримки магнітного поля.Інший недолік полягає в тому, що вони дуже швидко нагріваються і споживають багато енергії.Вони також розряджають величезну кількість енергії у своєму магнітному полі, якщо відбувається переривання електричного струму.Ці магніти часто використовуються як компоненти різних електричних пристроїв, таких як генератори, реле, електромеханічні соленоїди, двигуни, гучномовці та обладнання для магнітного розділення.Інше чудове застосування в промисловості — переміщення важких предметів і збирання чавуну та сталі.Кілька властивостей електромагнітів полягають у тому, що магніти притягують феромагнітні матеріали, такі як нікель, кобальт і залізо, і, як і більшість магнітів, полюси віддаляються один від одного, тоді як на відміну від полюсів притягують один одного.
Гнучкі магніти
Гнучкі магніти — це магнітні об’єкти, призначені для згинання без руйнування чи інших пошкоджень.Ці магніти не тверді чи жорсткі, але насправді можуть згинатися.Той, що зображено вище на малюнку 2:6, можна згорнути.Ці магніти унікальні, оскільки інші магніти не можуть згинатися.Якщо це не гнучкий магніт, він не зігнеться, не деформуючись і не зламаючись.Багато гнучких магнітів мають синтетичну підкладку з тонким шаром феромагнітного порошку.Підкладка — це продукт із дуже гнучкого матеріалу, наприклад вінілу.Синтетична підкладка стає магнітною, коли на неї наноситься феромагнітний порошок.
Для виготовлення цих магнітів застосовують багато виробничих методів, однак майже всі вони передбачають нанесення феромагнітного порошку на синтетичну підкладку.Феромагнітний порошок змішується разом із клейовим сполучним агентом, доки він не прилипне до синтетичного субстрату.Гнучкі магніти бувають різних типів, наприклад, зазвичай використовуються листи різного дизайну, форми та розміру.Автомобілі, двері, металеві шафи та будівлі використовують ці гнучкі магніти.Ці магніти також доступні у вигляді смужок, смужки тонші та довші порівняно з листами.
На ринку вони зазвичай продаються і розфасовані в рулони.Гнучкі магніти є універсальними завдяки своїм властивостям згинання, і вони можуть легко обертатися навколо машин, а також інших поверхонь і компонентів.Гнучкий магніт підтримується навіть на поверхнях, які не є ідеально гладкими чи плоскими.Гнучкі магніти можна розрізати та надавати їм потрібні форми та розміри.Більшість з них можна розрізати навіть традиційним ріжучим інструментом.На гнучкі магніти не впливає свердління, вони не тріснуть, але утворять отвори, не пошкоджуючи навколишній магнітний матеріал.
Промислові магніти
Промисловий магніт - це дуже потужний магніт, який використовується в промисловому секторі.Їх можна адаптувати до різних типів секторів і їх можна знайти будь-якої форми та розміру.Вони також популярні завдяки численним сортам і якостям для збереження властивостей залишкового магнетизму.Промислові постійні магніти можуть виготовлятися з альніко, рідкоземельних або керамічних матеріалів.Це магніти, виготовлені з феромагнітної речовини, намагніченої зовнішнім магнітним полем, і здатні перебувати в намагніченому стані протягом тривалого періоду часу.Промислові магніти зберігають свій стан без сторонньої допомоги, і вони складаються з двох полюсів, інтенсивність яких зростає поблизу полюсів.
Промислові магніти Samarium Cobalt Industrial витримують високі температури до 250 °C.Ці магніти дуже стійкі до корозії, оскільки в них немає мікроелементів заліза.Однак цей тип магніту дуже дорогий у виробництві через високу вартість виробництва кобальту.Оскільки кобальтові магніти варті результатів, які вони створюють у дуже сильних магнітних полях, самарій-кобальтові промислові магніти зазвичай використовуються при високих робочих температурах і виготовляють двигуни, датчики та генератори.
Промисловий магніт Alnico складається з хорошої комбінації матеріалів: алюмінію, кобальту та нікелю.Ці магніти також можуть містити мідь, залізо та титан.У порівнянні з першими магніти Alnico є більш термостійкими і можуть витримувати дуже високі температури до 525 °C.Їх також легше розмагнічувати, оскільки вони дуже чутливі.Промислові електромагніти регулюються, їх можна вмикати та вимикати.
Промислові магніти можуть використовуватися, наприклад:
Використовуються для підйому листової сталі, чавунних виливків і залізних плит.Ці потужні магніти використовуються в багатьох виробничих компаніях як потужні магнітні пристрої, які полегшують роботу працівників.Промисловий магніт кладеться поверх об'єкта, а потім включається, щоб утримувати об'єкт і здійснювати перенесення в потрібне місце.Деякі з переваг використання промислових вантажопідйомних магнітів полягають у тому, що існує дуже низький ризик проблем із м’язами та кістками серед працівників.
Використання цих промислових магнітів допомагає виробничим працівникам захистити себе від травм, усуваючи потребу фізично переносити важкі матеріали.Промислові магніти підвищують продуктивність у багатьох виробничих компаніях, оскільки підйом і перенесення важких предметів вручну забирає багато часу та фізично виснажує працівників, що сильно впливає на їх продуктивність.
Магнітна сепарація
Процес магнітної сепарації включає розділення компонентів сумішей за допомогою магніту для притягування магнітних матеріалів.Магнітне розділення дуже корисне для виділення кількох мінералів, які є феромагнітними, тобто мінералів, які містять кобальт, залізо та нікель.Багато металів, включаючи срібло, алюміній і золото, не є магнітними.Для розділення цих магнітних матеріалів зазвичай використовується дуже велика різноманітність механічних способів.Під час процесу магнітної сепарації магніти розташовані всередині двох сепараторних барабанів, які містять рідини, оскільки магніти, магнітні частинки рухаються рухом барабана.Це створює магнітний концентрат, наприклад, рудний концентрат.
Процес магнітної сепарації також використовується в електромагнітних кранах, які відокремлюють магнітний матеріал від небажаних матеріалів.Це висвітлює його використання для утилізації відходів і транспортного обладнання.Непотрібні метали також можна відокремити від товару цим методом.Всі матеріали зберігаються в чистоті.Різноманітні переробні підприємства та центри використовують магнітну сепарацію для видалення компонентів із вторинної переробки, відокремлення металів і очищення руд, магнітні шківи, підвісні магніти та магнітні барабани були історичними методами переробки в промисловості.
Магнітна сепарація дуже корисна при видобутку заліза.Це тому, що залізо сильно притягується до магніту.Цей метод також застосовується в переробній промисловості для відділення металевих забруднень від продуктів.Цей процес також важливий у фармацевтичній промисловості, а також у харчовій промисловості.Метод магнітної сепарації найчастіше використовується в ситуаціях, коли необхідно контролювати забруднення, контролювати забруднення та обробку хімічних речовин.Метод слабкої магнітної сепарації також використовується для виробництва розумніших продуктів, багатих залізом, які можна використовувати повторно.Ці продукти мають дуже низький рівень забруднень і високий вміст заліза.
Магнітна смуга
Технологія магнітної смуги дозволила зберігати дані на пластиковій картці.Це було досягнуто шляхом магнітної зарядки крихітних бітів у магнітній смузі на одному кінці картки.Ця технологія магнітної смуги призвела до створення моделей кредитних і дебетових карток.Це значною мірою замінило операції з готівкою в різних країнах світу.Магнітну смугу також можна назвати магнітною смугою.Завдяки створенню карток з магнітною смугою, які мають дуже високу довговічність і безкомпромісну цілісність даних, фінансові установи та банки змогли виконувати всі види операцій і процесів на основі карток.
Магнітні смуги щодня є частиною незліченної кількості транзакцій, і їх використовують у багатьох типах ідентифікаційних карток.Людям, які спеціалізуються на читанні карток, легко швидко витягти дані з магнітної картки, які потім надсилаються в банк для авторизації.Проте в останні роки абсолютно нова технологія все частіше конкурує з транзакціями з магнітними картками.Багато професіоналів називають цей сучасний метод безконтактною платіжною системою, оскільки він передбачає випадки, коли деталі транзакцій можуть передаватися не за допомогою магнітної смуги, а за допомогою сигналів, що надсилаються з маленького чіпа.Компанія Apple Inc. стала піонером системи безконтактних платежів.
Неодимові магніти
Ці рідкоземельні магніти є постійними магнітами.Вони створюють дуже сильні магнітні поля, і магнітне поле, створюване цими неодимовими магнітами, перевищує 1,4 тесла.Нижче наведено численні застосування неодимових магнітів.Вони використовуються для виготовлення жорстких дисків, які містять доріжки та сегменти з магнітними осередками.Усі ці комірки намагнічуються щоразу, коли дані записуються на накопичувач.Інше застосування цих магнітів — гучномовці, навушники, мікрофони та навушники.
Котушки зі струмом, які містяться в цих пристроях, використовуються разом із постійними магнітами для перетворення електрики на механічну.Інше застосування полягає в тому, що неодимові магніти невеликого розміру в основному використовуються для ідеального встановлення зубних протезів на місце.Ці магніти використовуються в житлових і комерційних будівлях на дверях з міркувань безпеки та повної безпеки.Ще одне практичне застосування цих магнітів — виготовлення терапевтичних прикрас, намист і ювелірних виробів.Неодимові магніти широко використовуються як антиблокувальні датчики гальм, ці антиблокувальні гальма встановлюються в автомобілях і багатьох транспортних засобах.
Час публікації: 05 липня 2022 р