Феритові (керамічні) магніти
Феритові магніти, які зазвичай називають керамічними магнітами, стійкі до корозії та можуть використовуватися у воді, не піддаючись корозії.Їх висока коерцитивність і відносно низька вартість роблять їх чудовими для використання в двигунах і високотемпературних двигунах, незважаючи на те, що вони не такі міцні, якРідкоземельні неодимові магніти(NdFeB).
Феритові магніти добре працюють у застосуваннях, які не коштують багато.
Додатково електроізоляційні феритові магніти запобігають виникненню вихрових струмів усередині них.
Феритові магніти добре працюють при високих температурах, але менш придатні в дуже холодних середовищах.
Кераміка, Фероба таЖорсткі феритові магнітиінші назви феритових магнітів.Вони є серед матеріалів дляпостійні магнітиякі найчастіше використовуються у всьому світі.Феритові магніти є недорогим магнітним матеріалом, ідеальним для великих виробничих циклів.Через їх чудові електроізоляційні властивості вони відомі як кераміка.
Особливості та характеристики феритових магнітів
Феритові магніти чудово підходять у вологих, мокрих або морських ситуаціях, оскільки вони стійкі до корозії.Оскільки залізо за своєю структурою вже знаходиться в стабільному окисленому стані, воно не може далі окислюватися («іржавіти») у воді.Керамічні феритові магніти класифікуються на два типи: магніти з фериту стронцію (SrO.6Fe2O3) і магніти з фериту барію (BaO.6Fe2O3).Завдяки своїм чудовим магнітним характеристикам магніти з фериту стронцію виробляються найчастіше.
Феритові магніти (керамічні магніти) мають характерний колір «грифель» (тобто темно-сірий колір).Вони мають феримагнітні магнітні властивості (гарне магнітне поле та потужність, але, за розміром, не такі потужні, як NdFeB або SmCo).Вони широко використовуються в двигунах, генераторах, гучномовцях і морських конструкціях, хоча їх можна знайти практично в будь-якій галузі.Наприклад, автомобільна промисловість, датчики, машини, аерокосмічна промисловість, військова промисловість, реклама, електротехніка/електроніка, наука, дизайн-центр та науково-дослідна промисловість – це деякі з представлених галузей.Феритові магніти можна використовувати при температурах до +250 градусів Цельсія (в окремих випадках до +300 градусів Цельсія).Феритові магніти зараз пропонуються в 27 класах.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 і HF26/18) і C8 є двома найпоширенішими марками, які використовуються сьогодні (також відомі як Feroba3, Fer3 і Y30H-1).C 5 / Y30 - це звичайний феритовий магніт, який використовується в таких додатках, як магніти на смузі.C8 / Y30H-1 є кращим вибором для таких додатків, як гучномовці та, в деяких випадках, двигуни (C8 має подібний Br до C5, але має вищі Hc та Hci).Феритові магніти можуть бути виготовлені в різних формах і розмірах.Процедури шліфування необхідні для обробки розмірів, оскільки електроізоляційний феритовий матеріал не допускає дротяної іскрової ерозії.Таким чином, первинні формиблоки, диски, кільця, дуги, істрижнів.
Pвиробництво
Ферити утворюються шляхом нагрівання при високих температурах суміші оксидів складових металів, як показано в цьому ідеалізованому рівнянні:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
В інших випадках дрібно подрібнену суміш прекурсорів пресують у форму.Ці метали зазвичай постачаються у вигляді карбонатів, BaCO3 або SrCO3, для феритів барію та стронцію.Ці карбонати кальцинуються в процесі нагрівання:
MO + CO2 MCO3
Після цієї стадії два оксиди змішуються з утворенням фериту.Отриманий оксид проводять спікання
Виробництво Обробка
Пресування та спікання
Пресування та спікання — це процес пресування надзвичайно дрібного феритового порошку в матрицю з подальшим спіканням спресованого магніту.Таким чином виготовляються всі повністю щільні феритові магніти.Феритові магніти можна пресувати вологим або сухим способом.Мокре пресування забезпечує кращі магнітні характеристики, але гірші фізичні допуски.Загалом порошки класу 1 або 5 є сухими, тоді як порошки класу 8 і вище є вологими.Спікання — це процес нагрівання матеріалу до високих температур, щоб сплавити подрібнений порошок разом, у результаті чого утворюється тверда речовина.Магніти, виготовлені за цією технологією, зазвичай вимагають значної кінцевої обробки;інакше оздоблення поверхні та допуски неприйнятні.Деякі виробники екструдують вологу суспензію порошку, а не пресують її та потім спікають.Для форм дугового сегмента поперечний переріз дуги іноді екструдується на велику довжину, спікається, а потім обрізається до необхідної довжини.
Лиття під тиском
Феритовий порошок об’єднується в суміш і формується під тиском так само, як і пластик.Інструменти для цієї технології виробництва часто досить дорогі.Однак вироби, створені цим методом, можуть мати надзвичайно складні форми і суворі допуски.Якості литого фериту або гірші, або подібні до фериту 1 класу.
Типове застосування феритових (керамічних) магнітів
Генератори та двигуни
Метри
Аплікації в море
Застосування, що вимагають високих температур.
Магніти для горщиківі затискні системи за нижчою ціною
Накладні магніти для динаміків
Наприклад, компанія використовувалаНеодимові магніти NdFeBзатискати на розпечену поверхню з м’якої сталі;магніти були недостатніми, і вартість була проблемою.Ми запропонувалиферитові горщикові магніти&інші магнітні вузли, які не тільки виробляли достатню пряму силу тяги, але також могли витримувати високі температури, не постраждали від захисту конструкцією горщикового магніту, а також були дешевшими та простішими в обслуговуванні.
Жорсткі феритові магнітиможна економічно формувати з кілець, сегментів, блоків, дисків, стрижнів тощо.
Ін'єкційний нейлон і феритовий порошокпоєднуються для створення феритових магнітів.Щоб збільшити магнітну орієнтацію, його створюють у магнітному полі.
EMIФеритовий сердечник, Феритовий сердечник MnZn, сердечник із магнітного порошку, сердечник із залізного порошку, феритовий сердечник SMD, аморфний сердечник
Феритові горщикові магнітискладаються з керамічного магніту, загорнутого в сталеву оболонку, і призначені для фіксації безпосередньо на сталевій поверхні.
Жорсткі феритові утримувальні магніти(магнітні вузли) різних форм і розмірів, такі як квадратні, дискові та кільцеві магніти, потрібні для широкого спектру застосувань у багатьох галузях промисловості та машинобудуванні.
